某廠(chǎng)在工業(yè)水、鹽水、回收鹽水、電解液、堿液、氫氣、硫酸、氯氣、氯水等系統一直使用截止閥、閘板閥及隔膜閥作為工藝調節閥。隨著(zhù)生產(chǎn)規模不斷擴大，工藝控制水平不斷提高，某廠(chǎng)對工藝調節閥的要求越來(lái)越高，在上述系統使用多年的截止閥、閘板閥、隔膜閥，由于本身結構及材料上存在的缺陷直接影響其安全可靠性、經(jīng)濟合理性、可操縱性等，從而越來(lái)越不能適應現代化生產(chǎn)的需要。例如：截止閥、閘板閥存在閥芯容易脫落的缺陷；隔膜閥的隔膜容易破損；截止閥、閘板閥的閥桿處一般均采用盤(pán)根密封，盤(pán)根與上下垂直運動(dòng)的閥桿直接摩擦，如閥門(mén)經(jīng)常開(kāi)關(guān)，則盤(pán)根易磨損，不僅造成物料泄漏，而且污染環(huán)境；截止閥、閘板閥的傳動(dòng)機構外露，若閥門(mén)不經(jīng)常開(kāi)關(guān)或維護不當，閥桿與傳動(dòng)螺母之間的縫隙則容易因銹蝕或粉塵等異物堆積而造成閥門(mén)啟閉困難等。為徹底解決上述問(wèn)題，某廠(chǎng)技術(shù)人員著(zhù)手針對各物料系統的特點(diǎn)逐步選取不同密封副的蝶閥替代原使用的截止閥、閘板閥、隔膜閥，取得了一定成效。
1 蝶閥的優(yōu)點(diǎn)
蝶閥與截止閥、閘板閥、隔膜閥相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）結構合理，更換方便，相同直徑條件下，體積更小，質(zhì)量更輕；（2）閥門(mén)啟閉通過(guò)操縱手柄或蝸輪蝸桿傳動(dòng)裝置帶動(dòng)閥桿，使閥瓣產(chǎn)生 90°旋轉運動(dòng)，則閥門(mén)隨之開(kāi)啟或關(guān)閉；不但閥門(mén)啟閉迅速，而且操縱簡(jiǎn)單、省力；（3）具有較大的通道過(guò)流斷面率和優(yōu)良的流通特性；（4）閥門(mén)可在任意位置上安裝使用，且不受介質(zhì)流向限制；（5）旋轉操縱手柄或手輪位置，即可調節管路的介質(zhì)流量，且有良好的切斷和調節性能；（6）與截止閥、閘板閥、隔膜閥相比每只閥門(mén)靜密封點(diǎn)減少兩點(diǎn)，有效降低閥門(mén)泄漏的機率；（7）通過(guò)螺栓固定的閥座完全可調，可在現場(chǎng)調整閥座或更換閥座及閥座內零部件，不需特殊工具，也不必把閥門(mén)拆下，便于日常檢修；（8）傳動(dòng)裝置封閉在閥座內部，完全避免了外界腐蝕性氣體及水分的侵蝕，無(wú)須特別維護，降低了操作人員的勞動(dòng)強度。
2 使用情況及效果評價(jià)
2.1 循環(huán)水系統
原使用閘板閥，由于閥門(mén)不經(jīng)常開(kāi)關(guān)且露天安放，閥桿與傳動(dòng)螺母之間縫隙容易因銹蝕或粉塵等異物堆積而造成閥門(mén)啟閉困難，特別是 Φ300、Φ400 規格以上的閘板閥有時(shí)需要 2~3 人配合才能開(kāi)關(guān)閥門(mén)。此外，閥門(mén)體積、質(zhì)量較大，更換閥門(mén)時(shí)需要起重機械配合。改為丁睛膠一球鐵密封副蝶閥后，不但閥門(mén)操縱、調節輕松方便，只需一人即可完成，而且更換閥門(mén)再也無(wú)需起重機械配合。
2.2 鹽水、回收鹽水、電解液系統
原使用 Φ100~250 規格的閘板閥。由于系統物料本身所具有的強腐蝕性、強滲透性，閥門(mén)盤(pán)根處容易滲漏、結鹽，即使加強日常巡檢、日常維護，仍不能從根本上解決。另外閥門(mén)生產(chǎn)廠(chǎng)家一般采用碳鋼材料制作閥芯卡片，致使閥芯卡片容易被物料腐蝕，造成閥芯脫落。某廠(chǎng)精鹽水泵、混鹽水泵、電解液預熱器等設備的進(jìn)出口閥門(mén)曾幾次因閥芯脫落造成系統局部短時(shí)間停車(chē)更換閥門(mén)，給安全生產(chǎn)帶來(lái)了不穩定因素。之后技術(shù)人員針對系統物料腐蝕特點(diǎn)，選用丁睛膠一球鐵密封副蝶閥替代原閘板閥，并逐步推廣，消除了閥芯容易脫落這一不穩定因素，泄漏問(wèn)題同時(shí)也得到解決。
2.3 氯氣壓縮機出口閥門(mén)
某廠(chǎng)原使用截止閥，盡管密封效果較好，但由于結構限制閥門(mén)啟閉時(shí)間較長(cháng)。曾發(fā)生過(guò)氯壓機切換時(shí)因出口閥門(mén)未能及時(shí)開(kāi)關(guān)，氯氣沖破水封，造成氯氣少量泄漏。之后將該閥門(mén)改為 F4一不銹鋼密封副蝶閥，經(jīng)過(guò)幾年的使用，操縱人員評價(jià)極高。一致認為該閥門(mén)開(kāi)關(guān)輕松、迅速，消除了氯壓機切換時(shí)因出口閥門(mén)開(kāi)關(guān)不及時(shí)可能引起的氯氣泄漏事件。
2.4 堿液輸送系統
某廠(chǎng)向公司內部廠(chǎng)家輸送堿液，先采用揚液器計量，再利用壓縮空氣通過(guò)管道把堿液壓送過(guò)去。揚液器進(jìn)出口閥門(mén)原采用截止閥。由于采用 0.3~0.5MPa 壓縮空氣壓送，壓送過(guò)程中截止閥盤(pán)根處經(jīng)常泄漏成品堿液。一方面造成成品堿液損耗，另一方面還污染環(huán)境。為此，將揚液器進(jìn)出口閥門(mén)改為丁腈一球鐵密封副蝶閥，堿液泄漏問(wèn)題得到了徹底解決。
2.5 氯水系統、硫酸系統、氫氣系統
氯水系統原采用 Φ200 的規格的聚丙烯隔膜閥。該閥門(mén)的缺點(diǎn)是隔膜容易破損，且體積龐大。將它改為蝶閥?？紤]到氯干燥崗位環(huán)境及氯水的強腐蝕性，選用 F46一增強聚丙烯密封幅蝶閥材質(zhì)，使用至今情況良好；硫酸泵進(jìn)出口原采用不銹鋼芯鑄鋼截止閥。但由于閥門(mén)體積、質(zhì)量大，操縱及更換時(shí)勞動(dòng)強度較大。后來(lái)試用了一只 F4一不銹鋼密封副蝶閥，經(jīng)使用效果良好；氫氣泵進(jìn)出口閥門(mén)及回氣閥原來(lái)均采用截止闊，崗位操作人員反映原閥門(mén)操縱費時(shí)費力，特別是遇到特殊事件時(shí)，原閥門(mén)會(huì )因啟閉速度慢而不能滿(mǎn)足生產(chǎn)控制的濡要，為此技術(shù)人員將進(jìn)出口閥門(mén)逐步改為丁腈膠一球鐵密封副蝶閥，從而滿(mǎn)足了生產(chǎn)控制的需要，得到操作人員的好評。
3 效益
某廠(chǎng)在工業(yè)水、鹽水、回收鹽水、電解液、堿液、氫氣、硫酸、氯水等系統改用了不同材質(zhì)、不同規格的蝶閥近百只，可直接或間接為某廠(chǎng)創(chuàng )造下列效益。
（1）可進(jìn)一步強化工藝控制。由于蝶閥啟閉迅速，操縱簡(jiǎn)單、省力，且具有較大的通道過(guò)流斷面率和優(yōu)良的流通特性，因此切斷和調節性能良好。特別是對于氯氣、氫氣等重要系統，良好的切斷、流通、調節性能確保了主裝置的長(cháng)周期安全穩定運行。
（2）減少物料泄漏和環(huán)境污染。原來(lái)近百只閘板閥、截止閥、隔膜閥改為蝶閥后，比改進(jìn)前相對減少靜密封點(diǎn)近 200 點(diǎn)。不但減少了物料泄漏、滲漏的機率，為某廠(chǎng)的目標成本管理、現場(chǎng)管理工作上新臺階提供了硬件保障。還大大降低因物料泄漏而可能造成的環(huán)境污染事件的發(fā)生，確保了某廠(chǎng)獲得無(wú)泄漏工廠(chǎng)榮譽(yù)稱(chēng)號。
（3）降低操作、檢修人員勞動(dòng)強度。蝶閥啟閉通過(guò)操縱手柄或手輪帶動(dòng)閥桿，操縱簡(jiǎn)單、省力，而且傳動(dòng)裝置封閉在閥座內部，無(wú)須特殊維護，與改進(jìn)前相比大大降低了崗位操作人員的勞動(dòng)強度。此外相同公稱(chēng)直徑的蝶閥與閘板閥、截止閥、隔膜閥相比無(wú)論體積還是質(zhì)量都要小得多，同樣也可降低了檢修人員檢修、更換閥門(mén)的勞動(dòng)強度。
總之，經(jīng)過(guò)幾年時(shí)間的實(shí)際應用證明，某廠(chǎng)在上述各系統有針對性、有選擇性的改用不同材質(zhì)的蝶閥后，在強化工藝系統控制，減少物料泄漏、減少環(huán)境污染、降低操縱、檢修人員勞動(dòng)度等方面具有截止閥、閘板閥不可比擬的優(yōu)點(diǎn)。