液壓閥零部件的清洗在液壓件生產(chǎn)中是一道關(guān)鍵的輔助工序，閥門(mén)的質(zhì)量制約著(zhù)液壓閥的可靠性和穩定性。清洗質(zhì)量與清洗方法、清洗液的配制、清洗設備和人員責任心等有極大的關(guān)系。下面一起來(lái)大蘭液壓系統廠(chǎng)家跟大家說(shuō)說(shuō)液壓閥閥體的清洗和零件的清洗。
一、閥體的清洗
閥體的清洗可分四級，即粗洗、超聲波清洗、漂洗、中壓大流量沖洗。粗洗和漂洗應分槽清洗，方法均可用一定壓力的氣水合沖，磨削類(lèi)閥體應有刮毛刺、退磁、 拋光等預處理。粗洗和漂洗清洗液的配方相同，漂洗后用大流量柴油或添加防銹劑的水溶液進(jìn)行沖洗。超聲波清洗液須進(jìn)行循環(huán)處理，并在循環(huán)中補充清洗劑，以提高清洗效能。
淺談液壓閥零件的清洗
清洗中的注意事項：
（1）清洗劑與防銹劑的選用應合理，對黑色金屬與有色金屬應有區別，甚至夏季與冬季的選用也有所區分；
（2）水溫應能滿(mǎn)足要求，并且零部件浸泡時(shí)間不能太短，一般控制在10分鐘以上；
（3）盡可能增大粗、漂洗時(shí)水的流量；
（4）條件允許時(shí)應將零件作烘干處理；
（5）沖洗時(shí)，沖頭與閥體應有相對的轉動(dòng)或移動(dòng)。
二、零件的清洗
現在，一般廠(chǎng)家對閥體類(lèi)的清洗較為重視，而對滑閥類(lèi)等零件的清洗則不太注意，但在實(shí)際生產(chǎn)中滑閥清潔度不合格而導致裝配合格率下降、出廠(chǎng)可靠性降低的現象也時(shí)有發(fā)生。對零件類(lèi)的清洗，因種類(lèi)多，工作量也較大。零件類(lèi)的清洗包括沖洗毛刺和污物，鍍鉻零件還包括內孔殘留鉻酸物的清洗，零件類(lèi)清洗可用超聲波清洗然后再用氣水合沖方法，清洗前內孔的清理較為重要，可用同直徑的鉆頭或鉸刀、毛刷去除內孔中的污物，對細小的內孔還應逐個(gè)疏通檢查。零件類(lèi)的清洗設備和方法與閥體類(lèi)相似，但應采用高壓小流量的氣水合沖，不需要用柴油或加防銹劑的水溶液高壓沖洗，清洗后進(jìn)行防銹處理即可。