一般情況下，工業(yè)閥門(mén)在使用時(shí)不做強度試驗，但修補過(guò)后閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應做強度試驗。對于安全閥，其整定壓和回座壓力及其他試驗應符合其說(shuō)明書(shū)和有關(guān)規程的規定。閥門(mén)安裝之彰應作強度和密封性試驗。低壓閥門(mén)抽查20%，如不合格應100%的檢查;中、高壓閥門(mén)應100%的檢查。閥門(mén)試壓常用的介質(zhì)有水、油、空氣、蒸汽、氮氣等。
本文將結合著(zhù)名的進(jìn)口閥門(mén)品牌德國力特LIT閥門(mén)的試壓標準要求以及步驟程序來(lái)分析下閥門(mén)的試壓相關(guān)問(wèn)題。
一、進(jìn)口閥門(mén)壓力試驗要求：
1.每臺閥門(mén)出廠(chǎng)前均應進(jìn)行壓力試驗。著(zhù)名的進(jìn)口閥門(mén)品牌德國力特LIT嚴格執行此標準。
2.在殼體試驗完成之前，不允許對閥門(mén)涂漆或使用其它防止滲漏的涂層，但允許進(jìn)行無(wú)密封作用的化學(xué)防銹處理及給襯里閥襯里。對于已涂過(guò)漆的庫存閥門(mén)，如果用戶(hù)代表要求重做做壓力試驗時(shí)，則不需除去涂層。
3.密封試驗之前，應除去密封面上的油漬，但允許涂一薄層粘度不大于煤油的防護劑，靠油脂密封的閥門(mén)，允許涂敷按設計規定選用的油脂。
4.試驗過(guò)程中不應使閥門(mén)受到可能影響試驗結果的外力。
5.如無(wú)特殊規定，試驗介質(zhì)的溫度應在5~40℃之間。但在一些要求滿(mǎn)足高溫介質(zhì)工況的閥門(mén)中，也可以采用采用介質(zhì)進(jìn)行試驗密封。
6.下列試驗介質(zhì)由制造廠(chǎng)自行選擇，但應符合表1和表2的規定；a液體：水（可以加入防銹劑），煤油或粘度不大于的其它適宜液體；b氣體：空氣或其它適宜的氣體。
7.用液體作試驗時(shí)，應排除閥門(mén)腔體內的氣體。用氣體作試驗時(shí)，應采用安全防護措施。
8.進(jìn)行密封和上密封試驗時(shí)，應以設計給定的方式關(guān)閉。
9.試驗壓力應符合規定。
二、進(jìn)口閥門(mén)壓力試驗方法及步驟
應先進(jìn)行上密封試驗和殼體試驗，然后進(jìn)行密封試驗
上密封試驗
封閉閥門(mén)進(jìn)口和出口，放松填料壓蓋（如果閥門(mén)設有上密封檢查裝置，且在不放松填料壓蓋的情況下能夠可靠地檢查上密封的性能，則不必放松填料壓蓋），閥門(mén)處于全開(kāi)狀態(tài)，使上密封關(guān)閉，給體腔充滿(mǎn)試驗調節閥介質(zhì)，并逐漸加壓到試驗壓力，然后檢查上密封性能
2、殼體試驗
封閉閥門(mén)進(jìn)口和出口，壓緊填料壓蓋以便保持試驗壓力，啟閉件處于部分開(kāi)啟狀態(tài)。給體腔充滿(mǎn)試驗介質(zhì)，并逐漸加壓到試驗壓力（止回閥應從進(jìn)口端加壓），然后對殼體（包括填料函及閥體與閥蓋聯(lián)結處）進(jìn)行檢查。
三、對相關(guān)的試壓壓力的術(shù)語(yǔ)的了解
試驗壓力分殼體試驗壓力和密封試驗壓力兩種。閥門(mén)進(jìn)行殼體試驗時(shí)規定的壓力稱(chēng)為超額分配試驗壓力。閥門(mén)進(jìn)行密封試驗時(shí)規定的壓力稱(chēng)為密封試驗壓力。
《閥門(mén)的試驗與檢驗》標準中規定：
1、殼體試驗壓力為 38℃ 時(shí)公稱(chēng)壓力的 1.5 倍。比如德國力特LIT的公稱(chēng)壓力1.6Mpa的進(jìn)口球閥，它的殼體試驗壓力為2.4Mpa，2.5Mpa的進(jìn)口截止閥，它的殼體試驗壓力為3.75Mpa
2、高壓密封試驗和高壓上密封試驗壓力為 38℃ 時(shí)公稱(chēng)壓力的 1.1 倍。 比如德國力特LIT的公稱(chēng)壓力1.6Mpa的進(jìn)口閘閥，進(jìn)口電磁閥，他的高壓密封試驗和高壓上密封試驗壓力為1.76Mpa
3、低壓密封試驗和低壓上密封試驗壓力為 0.5~0.7MPa。
4、蝶閥的密封試驗壓力為 1.1 倍的額定壓差。
5、止回閥的密封試驗壓力為 38℃ 時(shí)的公稱(chēng)的壓力。
具體的不同類(lèi)型的閥門(mén)的試壓方法下回分析。