一、調節閥的發(fā)展方向：
調節閥的發(fā)展方向主要為智能化、標準化、精小化、旋轉化和安全化。
1、智能化和標準化：調節閥的智能化和標準化已經(jīng)提到議事日程，智能化主要是采用智能閥門(mén)定位器。智能閥門(mén)定位器具有自診斷和遠程通信功能，使調節閥的管理方便，故障診斷變得容易；采用智能閥門(mén)定位器不僅可以方便地改變調節閥的流量特性，也可以提供控制系統的控制品質(zhì)，因此，對調節閥流量特性的要求可以簡(jiǎn)化和標準化。另外，智能閥門(mén)定位器以HART通信協(xié)議為基礎，使控制功能在現場(chǎng)級實(shí)現，使危險分散，使控制更及時(shí)、更迅速。調節閥的主要體現在各個(gè)部件模塊化，從而在調節閥需要維修更換時(shí)，只要更換部分配件就行，大大節省了維護成本和時(shí)間。
2、精小化：精小化主要體現在：采用精小型執行機構，降低閥門(mén)體積和重量；改變流路結構，將直線(xiàn)位移改成角位移。
3、旋轉化：由于旋轉類(lèi)調節閥如球閥、蝶閥有相對體積小、流阻小、可調比大、密封性好、流通能力大等優(yōu)點(diǎn)，因此在調節閥新品種中，旋轉閥的比重在增大，特別在大口徑管道中，普遍采用球閥、蝶閥來(lái)做調節了。
4、安全化：儀表控制系統的安全性已經(jīng)得到各方面的重視，安全儀表系統（SIS)對調節閥的要求也越來(lái)越高，主要表現在：對調節閥故障信息診斷和處理要求提高；對用于緊急停車(chē)系統或安全聯(lián)鎖系統的調節閥，提出及時(shí)、可靠、安全動(dòng)作的要求，確保這些調節閥能夠反應靈敏、準確；對用于危險場(chǎng)所的調節閥，應簡(jiǎn)化認證程序；與其他現場(chǎng)儀表的安全性類(lèi)似，對調節閥的安全性，可采用隔爆技術(shù)、防火技術(shù)、增安技術(shù)、本安技術(shù)、無(wú)火花技術(shù)等。
5、節能：降低能源消耗，提高能源利用率是調節閥的一個(gè)發(fā)展方向，主要方式：采用低壓降比的調節閥；采用自力式調節閥；采用電動(dòng)調節閥；采用壓電式定位器；采用帶平衡結構的閥芯結構，從而降低執行器的推力或扭矩；采用變頻技術(shù)代替。
6、保護環(huán)境：環(huán)境污染已經(jīng)成為公害，調節閥對環(huán)境的污染主要有調節閥的噪聲和泄露，其中噪聲污染更為嚴重。
二、調節閥的重要性：
調節閥用于調節操作變量的流量，因此被稱(chēng)為調節閥。從控制系統整體看，一個(gè)控制系統控制得好不好，都要通過(guò)調節閥來(lái)實(shí)現，由于下列原因，調節閥變得十分重要。
1、調節閥是節流裝置，屬于動(dòng)部件，與檢測元件和變送器、控制器比較，在控制過(guò)程中，調節閥需要不斷改變節流件的流通面積，使操縱變量變化，以適應負荷變化或操作條件的改變。因此，對調節閥閥組件的密封、耐壓、腐蝕等提出更高要求。例如，密封會(huì )使調節閥摩擦力增大，調節閥死區加大，造成控制系統控制品質(zhì)變差等。
2、調節閥的活動(dòng)部件是造成跑、冒、滴、漏的主要原因，它不僅造成資源或物料的浪費，也污染環(huán)境，引發(fā)事故。調節閥材料的接觸介質(zhì)可能與檢測元件的接觸介質(zhì)不同，所以，對調節閥的耐腐蝕性能、強度、剛度等提出更高要求。
3、調節閥的節流使能量在閥內部被消耗，因此，降低能耗，降低調節閥的壓力損失，和保證較好的控制品質(zhì)之間要合理選擇和兼顧。
4、調節閥對流體進(jìn)行節流的同時(shí)也造成噪聲，例如，當調節閥出口壓力低于液體的蒸汽壓力時(shí)，造成閃蒸；當調節閥下游的壓力高于液體的蒸汽壓力時(shí)造成氣蝕。調節閥造成的噪聲和調節閥流路的設計、操作壓力、被控介質(zhì)特性等有關(guān)。因此，降低噪聲、降低壓力損失等對調節閥提出更高要求。
5、調節閥的適應性強。它被安裝在各種不同的生產(chǎn)過(guò)程，生產(chǎn)過(guò)程的高溫、低溫、高壓、大流量、微小流量等操作條件需要調節閥具有各種不同的功能，調節閥能夠適應不同應用的要求。
6、檢測元件和變送器、控制器等發(fā)展快，投入的人力和物力比較多。相對來(lái)看，通常認為調節閥結構簡(jiǎn)單，因此對調節閥投入的研究和開(kāi)發(fā)的人力和物力相對不足。
以上是介紹調節閥的發(fā)展方向和重要性，了解這些以后現在有很多想做調節閥經(jīng)銷(xiāo)商的，希望可以幫助到大家